現(xiàn)如今，鈑金涉及到各行各業(yè)，鈑金加工已成為加工行業(yè)中較為突出的一種加工形式。但是無論是對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程。那么您知道鈑金加工工藝流程是怎樣的嗎?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金加工工藝流程：

　　下料→折彎→拉伸→焊接→噴塑→裝配→檢驗→入庫。

　　1、 下料：

　　主要是數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖指用數(shù)控沖床加工，板材厚度范圍為，冷軋板和熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖孔有最小尺寸要求，最小尺寸與孔的形狀，材料的性能和厚度有關。激光切割是用激光飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷軋板和熱軋板≤20mm，不銹鋼≤10mm。其優(yōu)點是鈑金加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活;缺點是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

　　2、 折彎：

　　折彎件有小彎曲半徑，材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內層受到壓縮。當材料厚度一定時，內彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層的拉伸力超過材料的極限時，就會發(fā)生斷裂和折斷。

　　3、 拉伸：

　　拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化，底部中央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

　　4、 焊接：

　　主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接;所用設備簡單，耐用性好，維護費用低等優(yōu)點，適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。而氣焊火焰溫度和性質可以調節(jié)，相比電弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低，應用于薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。

　　5、 噴塑：

　　通過烤爐等機器對五金件的表面進行自動噴油、噴粉等處理，使鈑金加工的產(chǎn)品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求。

　　6、 檢驗：

　　產(chǎn)品生產(chǎn)過程由質檢部門實時把控，降低生產(chǎn)損耗和次品率，保證生產(chǎn)質量。

　　7、 入庫：

　　經(jīng)過以上鈑金加工工序的產(chǎn)品已達到入庫準備出貨的要求，可以進行包裝入庫。

　　綜上所述，就是鈑金加工工藝流程。鈑金加工也叫金屬板材加工，具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，機箱鈑金工藝，但不同結構的鈑金件、機箱鈑金，其工藝流程可能也各不相同。因此，大家還是需要以實際情況為準。